【概要描述】: 在当今ERP普及化的时代，应用ERP的企业很多，但应用的深度和广度却十分不同，生产制造方面应用成功的是少之又少。那么，制造业信息化为何难实施、更难成功呢？主要有以下五个原因：
在当今ERP普及化的时代，应用ERP的企业很多，但应用的深度和广度却十分不同，生产制造方面应用成功的是少之又少。那么，制造业信息化为何难实施、更难成功呢？主要有以下五个原因：
一、ERP软件本身不成熟
现代企业车间动态变化且复杂，面对可视化排程、紧急插单、车间实时跟踪和精细化管控等需求，市面上很多的ERP软件表现往往力不从心，标准化功能有余行业化应用不足，导致ERP的应用效益不能充分发挥。很多时候，企业想用ERP管理，但考察下来发现能够真正满足企业复杂的生产需求的很少，继而选择暂停或放弃。究其原因，生产制造模式多样、需求繁复，需要进行大量的行业化研究开发，这势必要求ERP厂家投入大量资金和人力，而做到这一点并不容易。
二、制造业本身复杂
制造型企业物料品种多，产品结构复杂，随着市场和客户需求的变化，计划、采购和生产模式也都随之不断变化，需要考虑的因素多，不可控的因素更多。因此，ERP在制造业的资金投入大、实施难度高，效果还不一定明显。相比流通和服务业，通常是短平快、易实施、好交付的项目，制造业的ERP实施成功着实不易。
三、ERP对基础管理要求高
ERP成功运行需要准确及时的基础数据，如准确的BOM和库存数据，工时定额数据，工艺路线数据，加工质量以及机台数据的采集，这些都来自于良好的现场管理秩序和扎实的基础管理，也是ERP对制造型企业的基本要求。而习惯粗放式管理的中小型制造企业，整顿和规范管理并非一日之功。
四、员工素质难支撑
工厂工作环境差，工资待遇低，工作时间长，员工文化素质有限，对ERP往往持排斥心态。员工素质跟不上，信息化意识淡漠，人员流动性强，是很多工厂实施ERP遇到的现实问题。
五、企业无钱难办事
中国大部分的制造企业处于产业链的低端，或者加工组装零部件为大厂做配套，或者没有自主知识产权，为品牌商做代工，利润低、效益差。这几年原材料及人工成本增长过快，企业经营更加艰难，更没有心思投钱去搞信息化。不敢投入或投入不足，直接导致ERP难实施，更难成功。
如何才能保证制造业成功应用ERP？
对于这一问题，许多企业都会选择直接咨询ERP服务商或者供应商，他们一般是根据自己的制造业ERP系统实施经验，给出专业、直接的办法，但是不同的企业有不同的特点，也就不一定适合自己企业，而且由于制造业企业缺乏这种专业的知识，有时候很难理解。
因此，笔者建议制造企业从另一个角度进行研究探讨，例如，可以通过对以往众多制造业ERP失败案例进行研究，寻找失败原因，从而总结出成功应用制造业ERP的方法。基于这个角度，笔者总结了制造业成功应用ERP系统需要注意的问题：
1、基础数据准备
基础数据准备，是ERP系统运行的基础。前期基础数据的质量，直接影响到ERP系统后期实现的效果，很多ERP系统应用失败的案例，很多就是由于不够重视基础数据的准备工作，基础数据缺乏真实性和准确性，对于采集的渠道也不注重客观性，非常主观随意，从而导致失败。制造业ERP系统建设是一个大工程，要实现对整个企业所有运营活动的全权管理，需要有很雄厚的数据支持，单就生产过程数据就是十分庞大复杂，因此，制造业ERP对基础数据准备要事无巨细，同时要保证数据有高度的客观性，因为这些数据能够真实反映企业众多的管理信息与问题，制造业企业更是如此，制造业ERP对基础数据准备的要求非常高。
2、了解制造业ERP系统与企业生产特征的适应性
很多企业决策者，在ERP选型时，简单地只注重品牌效应，认为国外大公司开发的ERP系统就是好的，对于ERP系统与企业特点的适应性却没有过多考虑，这是导致很多制造业ERP系统失败的重要原因，没有实现企业管理的优化，又浪费了大量的资金。所以，制造业ERP系统建设时，需要从行业和企业特征以及企业实际状况出发，选择适合企业自身管理需求的制造业ERP系统，或者可以选择找乾元坤和类似的ERP系统定制开发商，定制个性化的制造业ERP系统解决方案，提升企业信息化建设的成功率。
3、管理决策层要加大支持力度
ERP系统建设是一个“一把手”工程，也就是说，ERP系统建设、应用需要有企业的“一把手”来主导推进，全力支持。制造业ERP项目在所有的行业的信息化建设中，属于十分复杂的行业，更加需要管理决策层全面主导与支持，才能够保证ERP系建设的顺畅成功进行。
目前，越来越多的制造企业决策者希望通过专业的制造业ERP系统，实现整个企业的整体信息化改革，促进企业的转型与企业管理能力的提升，要想通过制造业ERP系统提升企业整体竞争力，最重要的是要用好制造业ERP。而针对这一问题，制造企业可以通过对以往众多制造业ERP失败案例进行研究，寻找失败原因，从而总结出成功应用制造业ERP的方法。
