【概要描述】: 近日，由工信部、中国工程院、中国科协和江苏省人民政府共同主办的2017智能制造大会在南京举行，200多位业界专家、300多家国内外企业参会。与会专家认为，我国智能制造发展仍需跨越四道坎：一是核心技术受制于人，关键零部件对外依存度高。二是软件系统发展滞后，智能制造偏“硬”轻“软”。三是人工智能发展滞后，企业间协同不足。四是产品质量问题突出，企业缺乏“工匠精神”。中国应发挥后发优势，并行推进数字化、网络化、智能化融合发展的技术路线，实现中国制造业的全方位智能升级。
近日，由工信部、中国工程院、中国科协和江苏省人民政府共同主办的2017智能制造大会在南京举行，200多位业界专家、300多家国内外企业参会。与会专家认为，我国智能制造发展仍需跨越四道坎：一是核心技术受制于人，关键零部件对外依存度高。二是软件系统发展滞后，智能制造偏“硬”轻“软”。三是人工智能发展滞后，企业间协同不足。四是产品质量问题突出，企业缺乏“工匠精神”。中国应发挥后发优势，并行推进数字化、网络化、智能化融合发展的技术路线，实现中国制造业的全方位智能升级。
近年来，智能制造逐渐成为全球经济竞争的焦点。在2017智能制造大会主论坛上，中国工程院院长周济说：“当今全球制造业竞争愈演愈烈，我国正处于从制造大国向制造强国跨越发展的关键时期，必须抓住智能制造这一历史机遇，实现一场革命性的产业升级。”
当前，中国稳居制造大国地位，500余种主要工业产品中有220多种产量位居前列，56家制造企业进入2015年500强企业榜单。来自大会的信息表明，近年来我国智能制造水平明显提升，一批核心技术装备研发应用取得新突破，部分智能制造新模式开始复制推广，基于互联网的“双创”平台快速成长。企业数字化设计工具普及率超过61.8%，关键工艺流程数控化率达到45.4%。然而，与美、日、德等发达国家相比，中国智能制造在多个领域仍有明显差距。
本届大会上，中国企业联合会发布《中国智能制造绿皮书2017》，指出我国智能制造发展还需应对一系列挑战，包括关键技术装备供给能力不强，标准、工业软件、工业互联网等基础条件薄弱，部分企业积极性不高等。
多位业内专家表示，目前中国发展智能制造仍面临以下挑战：
一是核心技术受制于人，关键零部件对外依存度高。清华大学副校长尤政认为，中国是制造大国，总量高，品种也很全，但是缺少科技含量高、性能先进的高精尖仪器设备，根本原因在于自主创新能力不足，核心技术在国外，关键零部件只能大量依赖进口。
二是软件系统发展滞后，智能制造偏“硬”轻“软”。中科协智能制造学会联合体副理事长李培根院士认为，智能制造是“硬能力+软能力”的结合，既包括机器人、高等数控系统、传感器、驱动机构等硬件，也包括智能设计、工艺过程仿真、车间制造执行系统等软件。国内“重硬件制造、轻软件开发”的思维较为普遍，造成中国在工业软件上的供给水平与发达国家差距更为明显。
三是人工智能发展滞后，企业间协同不足。人工智能是智能制造未来发展的核心领域。赛迪研究院等机构数据显示，2018年全球人工智能市场规模将达到2697.3亿元，增长率达到17%。2016年末，中国人工智能市场规模还不足300亿元。中国科学院院士谭铁牛表示，中国人工智能产业仍处于初步发展阶段，基础公共服务能力不强。同时，中国人工智能产业目前仍以单打独斗为主，各企业在相关领域进行了一定的研究，但缺乏技术间的协同，产品间的互联互通和上下游的互动缺乏有效协调。
四是产品质量问题突出，企业缺乏“工匠精神”。目前，国产智能产品普遍存在稳定性差和可靠性低等质量问题，严重影响了在高等市场的竞争力。多位专家表示，智能制造不仅仅是技术追求，更是一种蕴含于制造之中的文化，需要钻研专注的“工匠精神”。
智能制造是“中国制造2025”的主攻方向，也是我国两化深度融合的切入点。“数十年来，先进国家发展智能制造走的是从数字化向网络化、智能化逐渐升级的串联式路径。对中国而言，必须发挥后发优势，采取三者并行推进、融合发展的技术路线。”周济说。
在2017智能制造大会上，多位业内人士提出加速融合推进智能制造发展的建议。
一是加速布局工业互联网。自2012年提出“工业互联网”概念以来，IBM、西门子、华为等巨头相继布局，目前全球基本处于同线起跑。我国应抢抓发展机遇，加快构建高效可靠的工业互联网网络，着力打造工业互联网平台生态体系，加快工业互联网平台培育，搭建跨行业、跨领域的工业互联网平台，建成一批能够支撑企业数字化、网络化、智能化转型的企业级平台。
二是加快培育智能服务生态圈。产业模式与企业形态的根本性变革是智能制造的主题，是服务型制造行动的主战场。目前，我国企业已从生产中心转向市场中心，现在要以客户为中心，深入研究客户的个性化需求，用互联网手段把客户和车间连接起来，甚至可以让客户参与到某些生产过程，让客户进入到车间，构建智能制造生态圈。
三是提高基础网络的安全性。随着两化融合发展的进程不断深入，工业信息系统逐步从单机走向互联，从封闭走向开放，安全漏洞和风险不断涌现。要实现“互联网+制造业”的健康发展，就必须提升我国工业信息安全的防护能力，加快发展工业信息安全产业，加大工业信息安全产业相关技术的攻关，推广工业信息安全产品和服务的应用。
